1. המרכיב העיקרי של קרביד מוצק
קרביד צמנט עשוי מאבקת מיקרון מתכת עמידה בקשיחות גבוהה (WC, TiC) כמרכיב העיקרי, עם קובלט (Co), ניקל (Ni) ומוליבדן (Mo) כחומר הקושר. ניתן להשתמש בו בתנור ואקום או במוצרי מטלורגיה של אבקת מימן המוטבעים בכבשן הפחתה.
לדוגמה:

2. ההרכב של המצעים של קרביד צמנט
המצעים של קרביד צמנט מורכבים משני חלקים: חלק אחד הוא שלב ההתקשות, והחלק השני הוא מתכת המליטה.
השלב המוקשה הוא הקרביד של מתכות המעבר בטבלה המחזורית, כגון טונגסטן קרביד, טיטניום קרביד וטנטלום קרביד. הקשיות שלהם גבוהה מאוד, ונקודות ההתכה שלהם הן מעל 2000 מעלות צלזיוס, וחלקן אף עולות על 4000 מעלות צלזיוס. בנוסף, לניטרידים, בורידים וסיליקידים מתכת מעבר יש מאפיינים דומים ויכולים לשמש גם כשלבי התקשות בקרביד צמנט. קיומו של שלב ההתקשות קובע שלסגסוגת קשיות גבוהה במיוחד ועמידות בפני שחיקה.
מתכת המליטה היא בדרך כלל מתכות מקבוצת ברזל, וקובלט וניקל משמשים בדרך כלל.

3. איך כל רכיב עובד בייצור
בעת ייצור קרביד צמנט, גודל החלקיקים של אבקת חומר הגלם שנבחר על ידי מפעל הקרביד המלט הוא בין 1 ל-2 מיקרון, והטוהר גבוה מאוד. חומרי הגלם מעורבבים בהתאם ליחס ההרכב שצוין, ואלכוהול או מדיום אחר מתווסף לטחינה רטובה בטחנת כדורים רטובה כדי להפוך אותם לערבוב מלא ולכתוש. לאחר הייבוש והניפוי מוסיפים חומר דפוס כמו שעווה או דבק. התערובת מתקבלת בניפוי. לאחר מכן, כאשר התערובת מגוררת ונלחץ, ומחוממת עד קרוב לנקודת ההיתוך של מתכת הקושר (1300-1500 מעלות צלזיוס), הפאזה המוקשה ומתכת הקושר יהוו סגסוגת אוטקטית. לאחר הקירור, הפאזה המוקשה מופצת ברשת המורכבת ממתכת המליטה, והיא מחוברת הדוק זה לזה ליצירת מכלול מוצק. הקשיות של קרביד צמנט תלויה בתכולת הפאזה המוקשה ובגודל הגרגירים, כלומר, ככל שתכולת הפאזה המוקשה גבוהה יותר וככל שהגרגרים עדינים יותר, כך הקשיות גדולה יותר. הקשיחות של קרביד צמנט נקבעת על ידי מתכת הקשר. ככל שתכולת מתכת הקשר גבוהה יותר, חוזק הכיפוף גדול יותר.